В мире материаловедения качество образца начинается с правильной резки. Обычные абразивы часто вызывают термические ожоги и пластическую деформацию, что делает точный анализ микроструктуры невозможным. Именно здесь в игру вступает профессиональный металлографический отрезной диск.
В этой статье мы разберем, как выбрать идеальный инструмент — от дисков на основе оксида алюминия до алмазных отрезных дисков для лабораторной резки, чтобы обеспечить идеальную точность ваших исследований.

Металлографический отрезной диск (или отрезной круг) — это специализированный инструмент, созданный для одной цели: обеспечить «холодный» и точный разрез.
Исторически эти диски эволюционировали из кругов для мокрой резки. Однако, в отличие от промышленных аналогов, лабораторные диски оптимизированы для повышения точности резки и строгого контроля температуры. Основные типы связок включают:
Почему для лаборатории нельзя использовать обычную «болгарку»? Ответ кроется в трех критических параметрах:
Металлографические диски значительно тоньше универсальных кругов для влажной резки. Например, при диаметре 300 мм стандартный диск имеет толщину 3.2–3.8 мм, в то время как металлографический диск — всего 1.5–2 мм. Это снижает напряжение сдвига и предотвращает пластическую деформацию структуры материала.
Лабораторные диски обладают повышенной эластичностью. Это позволяет диску работать как амортизатор, компенсируя нагрузки при подаче и адаптируясь к изменениям крутящего момента, что критично для ровного среза.
В зависимости от требований к качеству поверхности, диски делятся на:
Для работы с керамикой, стеклом или спеченными карбидами используются специализированные алмазные отрезные диски для лабораторной резки.
Эффективность резки рассчитывается по формуле: Максимальная режущая способность = Радиус диска - Радиус защитного фланца.
Совет эксперта: При резке особо твердых материалов рекомендуется использовать фланцы большего диаметра. Это уменьшит глубину реза, но защитит диск от разрыва из-за боковых нагрузок.

Срок службы металлографических дисков ниже, чем у обычных, и это нормально. Высокое содержание смолы позволяет диску быстро обновлять абразивные зерна, предотвращая перегрев двигателя и образца.
Важно: Всегда проверяйте максимальную частоту вращения (RPM). Диапазон работы может варьироваться от 50 до 4000 об/мин, но превышать номинал, указанный на этикетке, запрещено.
Следуйте правилу: «Твердое режем мягким диском, мягкое — твердым». Вот таблица применения:
| Тип материала | Рекомендуемый абразив |
|---|---|
| Мягкие и вязкие (Пластмассы, резина, цветные металлы) |
Карбид кремния (SiC) |
| Средняя твердость (Чугун, нержавеющая сталь, конструкционная сталь) |
Оксид алюминия (Al2O3) — Стандарт |
| Высокая твердость (Закаленная сталь, подшипниковая сталь) |
Оксид алюминия (Al2O3) — Мягкая связка |
| Сверхтвердые / Хрупкие (Керамика, кремний, кварц, цемент) |
Алмазные отрезные диски для лабораторной резки |

A: Единого «лучшего» диска не существует, но тренды 2026 года указывают на рост популярности гибридных связок. Лучшие металлографические диски 2026 — это те, которые точно подобраны под материал:
Главный критерий выбора в этом году — баланс между скоростью реза и отсутствием микротрещин.
A: Металлографическая резка без деформации достигается за счет трех факторов, которые отличают лабораторные диски от обычных:
A: При выборе отрезного диска для металла высокой твердости важно понимать разницу:
Проводя сравнение алмазных и CBN кругов, выбирайте алмаз для керамики, а CBN — для сверхтвердой стали.

Правильный выбор расходных материалов — залог точности анализа. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить консультацию и подобрать диски под ваши задачи.