.jpg)
- Пластичность: заготовка деформируется и образует заусенцы
- Налипание: медь быстро засаливает рабочую поверхность круга, снижая эффективность
- Теплопроводность: требуется строгий контроль температуры в зоне шлифования
- Качество поверхности: для электротехники и декора нужна высокая гладкость (Ra 0,2–0,4 мкм)
- Чистое резание без деформации заготовки
- Снижение риска налипания и засаливания круга
- Высокая износостойкость, реже требуется правка
- Устойчивость к нагреву и стабильные результаты при длительной работе
- Обработка медных контактов и токопроводящих элементов
- Шлифовка медных трубок теплообменников
- Доводка и полировка медных деталей и ювелирных изделий
1. Подходит ли алмазный круг для шлифовки меди?
Да, алмазные шлифовальные круги идеально подходят для меди. Они предотвращают деформации и обеспечивают гладкую поверхность.
2. Почему при шлифовке меди возникают проблемы с налипанием?
Из-за мягкости и пластичности медь быстро забивает круг. Решение — использование металлической связки и охлаждающих эмульсий.
3. Какую зернистость выбрать для обработки меди?
Рекомендуется зернистость 100–200 мкм: крупное зерно для черновой обработки, более мелкое — для доводки и получения Ra 0,2–0,4 мкм.
4. Можно ли использовать такие круги для медных контактов и трубок?
Да, алмазные круги для шлифовки меди применяются для контактов, токопроводящих элементов, трубок теплообменников и даже ювелирных изделий.
5. Как продлить срок службы металлического алмазного круга?
Используйте охлаждение, контролируйте скорость подачи и регулярно выполняйте правку круга при первых признаках засаливания.
Охлаждение – применять водные эмульсии или специализированные СОЖ для предотвращения перегрева и налипания меди на круг
Режим подачи – использовать невысокую скорость подачи, чтобы снизить тепловую нагрузку и исключить деформации заготовки
Зернистость – подбирать оптимальный размер зерна (100–200 мкм) в зависимости от требуемой шероховатости поверхности
Правка круга – регулярно контролировать состояние рабочей поверхности и выполнять правку при необходимости для сохранения режущих свойств
