Шлифовка и полировка — ключевые этапы металлографического анализа, позволяющие подготовить образцы для исследования микроструктуры металлов, сплавов и других материалов. Расходные материалы, такие как шлифовальная бумага, алмазные суспензии и полировальные ткани, обеспечивают точность и качество подготовки проб.

Роль в металлографии

В металлографии расходные материалы создают гладкую, бездефектную поверхность, необходимую для анализа под микроскопом или тестирования твердости. Они:

- удаляют следы предыдущей механической обработки
- Удаляют следы обработки - Обеспечивают зеркальную отделку
- Гарантируют точное отображение микроструктуры
- сокращают время подготовки про

Расходные материалы для металлографии включают шлифовальную бумагу, алмазные суспензии и полировальные ткани

Эти материалы позволяют выполнять шлифовку и полировку металлов, подготавливая образцы для точного металлографического анализа.

1. Отрезные диски для металлографии. Резка — первый этап комплексного анализа материала. Выбор режущего станка и лезвий должен соответствовать геометрии и свойствам материала образца. Резка обеспечивает полное охлаждение и снижает термическое повреждение образцов. Поверхность изделия также предотвращает накопление мусора в процессе резки, а удобный метод очистки позволяет поддерживать чистоту рабочего стола и рабочей камеры.

2. Шлифовальная бумага: карбид кремния (P80–P4000) для грубой и средней шлифовки.Абразивные диски или абразивное полотно служат основой для абразивных материалов и обычно используются с абразивными материалами. Абразивные диски могут быть изготовлены из металла, пластика или других материалов, а абразивное полотно — из различных видов ткани, например, нейлона или шёлка.

3. Алмазная паста/суспензия: Алмаз — наиболее распространённый абразивный материал для металлографического шлифования, обладающий высокой твёрдостью и хорошим шлифующим эффектом. Алмазная паста обычно смешивается со смазочными материалами и может использоваться для грубого, тонкого шлифования и полирования. Суспензии: алмазные (0,25–15 мкм) или оксидные для финишной полировки. Оксидные суспензии (оксид алюминия, оксид церия) идеально подходят для специфических материалов и сверхтонкой полировки.

4. Полировальные ткани: для точной обработки с суспензиями. Различные типы тканей позволяют достичь равномерной и качественной полировки даже на сложных сплавах и покрытиях. Полировальные салфетки используются на заключительном этапе полировки и обычно представляют собой мягкие, впитывающие материалы, такие как шелк, или специально разработанные полировальные салфетки, предназначенные для использования с полирующими жидкостями.

Применение в металлографии

Расходные материалы находят широкое применение в лабораториях, НИОКР-центрах и производственных контрольных отделах
1.Анализ микроструктуры: Исследование фазового состава, зерен, включений в сталях и сплавах.
2.Контроль качества: Выявление дефектов (трещин, пор) в сварных швах и отливках.
3.Тестирование твердости: Подготовка проб для измерения по Виккерсу, Роквеллу или Бринеллю.
4.Исследование покрытий: Анализ антикоррозионных или износостойких слоев.
5.Научные исследования: Подготовка проб для SEM, EBSD или других методов.

Преимущества современных расходных материалов

- Высокая точность и воспроизводимость.

- Совместимость с различным металлографическим оборудованием.

- Снижение трудозатрат и времени подготовки.

- Универсальность для разных типов металлов и сплавов.